襯膠蝶閥生產過程詳解

一、概述

金屬閥門表面襯膠有3種方法。一種是模具壓制襯膠。采用這種方法壓制襯膠閥， 每一種規格都需要制作2套以上的模具， 致使制造成本高。另一種是刷膠的方法。即將調制的膠涂刷于金屬表面。這種方法對于形狀復雜的零件，質量不易控制。再一種是將生膠片隨形粘于金屬零件表面， 然后進行硫化處理。這種方法零件的襯膠層厚度均勻， 質量穩定。經過分析和比較， 采用貼氯丁生膠片硫化的方法試制了2臺DN500mm襯膠蝶閥。

二、襯膠方法

襯膠前．閥體、蝶板、密封圈壓板及2根閥軸按襯前尺寸加工，然后去毛刺， 噴砂．涂刷粘接劑，并將被襯零件預熱襯膠。對于需加工的表面襯2層橡膠．對于非加工表面可襯一層橡膠。在每層襯膠完成后應仔細檢查橡膠與金屬的貼合情況，如有氣泡需將氣泡排出， 然后將橡膠壓平壓實，并在硫化罐內進行硫化處理(圖1)。硫化時要嚴格控制壓力、溫度和保溫時間， 最后在空氣中放置24h， 硫化完成。經檢測， 橡膠層硬度為A9O～95， 扯斷強度≥12MPa。粘著強度≥6MPa。

三、橡膠的加工

根據橡膠的性能，其加工特點是韌性強．故加工橡膠的刀具前角和后角比加工金屬的刀具前角和后角大(圖2)。刀具材料選為W18Cr4V。加工中． 必須及時清除膠屑， 否則影響表面粗糙度。

四、裝配

襯膠蝶閥裝配時用石蠟油做潤滑劑． 鉸錐銷孔時以水冷卻。裝配完成后試壓，2臺試制的村膠蝶閥全部合格。試壓完成后．選用495粘接劑將密封圈壓板螺釘孔、蠛板錐銷孔及工藝爪的部位全部冷粘壓好的氯丁膠片．完成補膠工藝。

1、截止閥 2、截止閥 3、蒸汽源 4、截止閥 5、溫度計 6、壓力表 7、截止閥 8、風泵 9、氣水分離器 圖1 硫化裝置	圖2 加工橡膠刀具角度

五、試驗

襯膠蝶閥試驗按照(蝶閥壽命試驗標準>進行(圖3)。試驗時， 將襯膠蝶閥空載開關3次。然后開水泵。將儲壓罐注滿水井加壓。打開截止閥， 壓力水通過截止閻注入閻體左腔，此時閥門處于關閉狀態。閻體左腔系統壓力為1MPa， 閻體右腔壓力為0． 電磁閥處于關閉狀態。當蝶板在帶壓打開狀態下， 系統的壓力迅速下降至0。隨著壓力水的逐漸注入．系統的壓力又逐漸升至1MPa． 這時蝶板逐漸由開至關的位置． 即帶壓關閉。這時電磁閻靠電磁鐵吸引打開．此時閻體右腔系統壓力逐漸降至0． 閥體左腔壓力為1MPa。保壓一段時闖后． 電磁鐵斷電． 電磁閻處于關閉狀態。經過10 000次的帶壓開關后， 密封面無磨損．產品質量合格。

1、 實驗壓力罐 2、排氣閥 3、截止閥 4、壓力表 5、襯膠蝶閥 6、伸縮接頭 7、電磁換向閥 8、水源 9、水泵

襯膠蝶閥具有較強的耐腐蝕性． 使用壽命長． 質量穩定． 性能可靠．適用于酸堿鹽等介質。

發布：上海儀欣閥門有限公司｜返回：閥門知識